高速沖床驅動力來自主電動機，主電動機通過V型傳動帶聯(lián)接來推動水泵飛輪造成動能，再經過沖床轉動軸，傳動輪，發(fā)動機曲軸，曲軸而傳到沖針來進行高速沖床姿勢。沖床在運行全過程中，因為傳動系統(tǒng)構造旋轉則必定造成慣性力，進而造成各傳動設備由于空隙的關聯(lián)而造成碰撞、震動，這時候就必不可少經過平衡器來均衡此慣性力，這就是平衡器的關鍵功效。平衡器一般坐落于沖床頂端（針對大部分高精密沖床而言，沖床兩邊的汽缸即是平衡器），當沖床運行時行程安排從下往處時平衡器具有一個幫拉功效，均衡導軌滑塊和模具的凈重，清除或降低綜合性空隙，使導路不容易產生偏位具有均衡功效，尤其是在沖床應用大模具高速沖床時降低了主電機的應用輸出功率已做到節(jié)電目地。

現階段，很多公司在運用沖床生產加工生產制造時，依然延用兒童簡單手工工作方式，即用力立即在模芯內裝取零件，并且，很多的沖床機器設備都肩負著不同產品的生產制造每日任務。在這類狀況下，假如沖床機器設備和模具沒有安全性防護裝置，就非常容易產生傷手安全事故。因此 ，在沖床生產制造中，提升安全防范，提升機械自動化水平，是避免安全事故產生的有效途徑。

高速沖床工作的安全生產技術對策范疇很廣，它包含改善沖床工作方法，改革創(chuàng)新模具構造，完成電氣自動化。選用復合型模、持續(xù)模、多工序模都能夠具有降低工藝流程、簡單化工藝流程、簡單化實際操作、減少作業(yè)者風險的功效。

應用手用安全工器具

應用手用安全工器具能夠 防止因模具設計方案不科學及機器設備突發(fā)性常見故障所造成的安全事故。普遍的安全工器具有：延展性加鉗、專用型加鉗、帶磁玻璃吸盤、鑷、鉗、鉤等。

對模具采用防護措施

對模具采用防護措施包含在模具周邊設定安全防護板(罩)和對模具構造開展改善。如變小模具風險總面積，擴張安全性室內空間；設定機械設備進料設備，不在危害模具抗壓強度和產品品質的前提條件下，將原先的各種各樣手工制作給料的單工藝流程模具加以改進，以提升安全系數。

改裝安全性防護裝置

在沖壓機床和模具上設定安全性防護裝置或選用勞動效率小、方便使用靈便的手工制作專用工具，也是當今標準下完成高速沖床工作安全性的合理對策。如選用手工制作專用工具、模具保護罩、機械設備出入設備、雙旋鈕開關、機械設備門拉手、八卦掌和撥手設備、光學全自動保護裝置等。沖壓機床的防護裝置方式較多，按構造分成腳踏式、按鈕式、光學式、感應等。

腳踏式防護裝置構造簡易、生產制造便捷，可是對作業(yè)影響很大，實際操作職工并不大喜愛應用，運用較為少。

光學式設備是由一套光電傳感器與機械設備設備組成的，當作業(yè)者的手進到模具區(qū)域內時，光線遇阻，傳出電子信號，進而做到導軌滑塊終止姿勢、不可以下滑的目地，確保作業(yè)者的安全性。光學保護裝置有紅外感應光學保護裝置和白熾燈光學保護裝置二種。因為光學式保護裝置方便使用，對作業(yè)基礎無影響，故運用范圍廣。

容柵保護裝置是運用觸碰桿這一傳感技術元器件來操縱導軌滑塊健身運動的，有常開啟式和常閉試二種。這類保護裝置構造簡易，制做低成本，實際操作便捷，職工工作中時可串連若干套設備另外應用。它適用配有摩擦離合器的沖壓機和經改裝后的剛度離合的沖壓機。

完成機械自動化、自動化技術

完成高速沖床工作機械自動化和自動化技術，是確保職工生命安全和機器設備安全性的重要途徑。僅有完成高速沖床給料、上料的全自動化生產才算是完成生產安全的最好技術措施。

實踐經驗，選用復合型模、多工序持續(xù)模替代單工藝流程的風險模，或是在模具上設定機械設備出入料組織 ，完成機械自動化、自動化技術等都能做到提升產品品質和生產率，減少勞動效率，便捷實際操作，確保安全性的目地。