用于做全自動沖床加工的機器設備，關(guān)鍵有高速沖床，高精密沖床，沖床，C型沖床這些。依據(jù)原理的不一樣，沖壓機器設備能夠 分成三大類：曲柄沖壓機、螺旋壓力機和液壓機沖壓機。

曲柄沖壓機的原理是根據(jù)曲柄構(gòu)造來增力和更改健身運動方式。除此之外，大部分還運用水泵飛輪來存儲和釋放出來動能。是一種通用性的沖床，此類沖壓機器設備運用廣泛，適用多種多樣沖壓工藝流程，如冷沖壓、淺拉深，彎折，印壓等。

拉深沖床：適用拉深工藝流程，按其傳動裝置的部位，公為上傳動系統(tǒng)和下傳動系統(tǒng)。按其導軌滑塊的數(shù)量，分成單動、雙動和三動拉深沖床。

專用型沖床：高速沖床沖壓模具回轉(zhuǎn)頭沖壓機。

精沖沖床：可用于沖裁高精密零件。

精壓力機：適用高精密擠壓成型、校直、印壓等沖壓工作。

高速沖床，這類沖床的導軌滑塊每分行程安排頻次較高，或者其相對的全自動送料速率較高，因為髙速，它一般含有全自動左右料組織 。融入用生產(chǎn)量非常大的生產(chǎn)制造零配件。

切斷機：高速沖床適用板材斷開。或是標準、板材和鋁型材的斷開，創(chuàng)口，沖好孔等工作。自動式?jīng)_床：就是指在常溫狀態(tài)，根據(jù)沖床全自動送料設備送料，運用安裝在高速沖床上的磨具對原材料施壓，使其造成分離出來或塑性形變，進而得到所需零件的一種加工方式。沖壓一般是在常溫狀態(tài)對原材料開展冷形變加工，且關(guān)鍵選用板材來加工成所需盡件，因此也叫冷沖壓或板材沖壓。

沖壓是原材料工作壓力加工或塑性變形加工的關(guān)鍵方式之一，是一種原材料成型工程設計。在全自動送料沖床沖壓加工中，將原材料(金屬材料)加工成零件(或半成品加工)的獨特加工工藝武器裝備，稱之為沖壓磨具(通稱沖壓模具)。沖壓模具在完成沖壓加工中是不可或缺的加工工藝武器裝備，與沖壓件是的關(guān)聯(lián)，若沒有符合規(guī)定的沖壓模具，沖壓件；沒有優(yōu)秀的沖壓模具，優(yōu)秀的沖壓成形加工工藝就沒法完成。全自動送料沖床的送料機有很多種多樣，根據(jù)不一樣的送料方法挑選不一樣的送料機，有傳動齒輪送料機，滾軸送料機，伺服電機送料機，夾式送料機等，它和磨具、高速沖床一起構(gòu)成一臺詳細的沖壓機器設備，并根據(jù)這種機械設備生產(chǎn)出詳細的零件。

與機械設備加工及塑性變形加工的方式對比，全自動送料沖床的沖壓加工不管在技術(shù)性層面還是經(jīng)濟發(fā)展層面都具備很多與眾不同的優(yōu)勢，具體表現(xiàn)在：

(1)沖壓高精密高速沖床加工的生產(chǎn)制造高效率，且實際操作便捷，便于完成機械自動化與自動化技術(shù)。這是由于沖壓是借助沖壓模具和沖壓機器設備來進行加工，一般低速檔沖床的行程安排頻次為每分幾十次，高速沖床每分達到數(shù)百次乃至上一千次，并且每一次沖壓行程安排都能獲得一個或好幾個沖壓件。

(2)沖壓時磨具確保了沖壓件的規(guī)格與樣子精密度，一般不毀壞沖壓原材料的工藝性能，并且磨具的使用壽命一般較長，因此沖壓件的品質(zhì)平穩(wěn)，交換性好，具備“一模一樣”的特點。

(3)沖壓可加工出規(guī)格范疇很大、樣子較繁雜的零件，如盆架、喇叭網(wǎng)、彈簧片、工業(yè)生產(chǎn)釘、LED配件、三級管、二級管、波仔片等，再加沖壓時原材料的冷形變硬底化效用，沖壓件的抗壓強度和彎曲剛度均較高。

(4)沖壓一般沒有切削邊料轉(zhuǎn)化成，原材料的耗費較少，且不需別的加溫設備，因而是一種算料、環(huán)保節(jié)能的加工方式。

(5)沖壓件的成本費較低。

可是，全自動送料沖床的沖壓加工所應用的磨具一般具備專用性，有時候一個繁雜零件必須數(shù)套磨具才可以加工成形，且模具加工的高精度，技術(shù)標準高，是技術(shù)性密集式商品。因此，僅有在沖壓件生產(chǎn)制造大批量很大的狀況下，不需人力送料，需全自動送料設備，且對每分沖次規(guī)定快而多的狀況下，應用全自動送料全自動高速沖床開展沖壓加工的優(yōu)勢才可以集中體現(xiàn)，進而得到不錯的經(jīng)濟收益。