精密高速沖床在運轉(zhuǎn)中有時呈現(xiàn)某些小毛病是很不可避免的，懂得一些精密沖床的毛病原因及掃除知識，特別是一些小毛病的掃除辦法，才能夠保證沖床出產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)，在此精密沖床廠家就簡略的介紹常見的毛病原因及掃除。
    一、上下夾模擊合后之脫離：
    當(dāng)上下夾模擊合滑塊中止動作后，請按照下列辦法脫離以離合器作脫離之辦法。
    1、曲軸之方位是下死點之前或是下死點之后須的確承認(rèn)；
    2、離合器之空氣壓力調(diào)至4--5、5kg/cm2；
    3、下死點后電機依照原先之正轉(zhuǎn)即可，如為下死點前則須將電機之接緣改接相反，使電機逆轉(zhuǎn)；
    4、使電機發(fā)動，帶動皮帶輪空轉(zhuǎn)，稍后全速反轉(zhuǎn)；
    5、將操作切換開關(guān)切換于（寸動）然后壓放操作壓扣開關(guān)，經(jīng)數(shù)次的重復(fù)操作，使滑塊上升至上始點之方位。
    二、以超負(fù)載安全保護(hù)裝置脫離之辦法（限油壓超負(fù)載安全裝置）：
    1、將超負(fù)載裝置配管中之止閥開關(guān)，使油泵無法運轉(zhuǎn)；
    2、將滑塊前面超負(fù)載安全保護(hù)裝置油路之螺絲栓拔開使油流走，里面壓力減小，再將螺絲栓固定原位；
    3、使電機發(fā)動帶動皮帶輪空轉(zhuǎn)，稍后全速運轉(zhuǎn)；
    4、將操作切換開關(guān)切換于寸動然后壓放操作壓扣開關(guān)，如離合器無法運轉(zhuǎn)時，將超負(fù)載之切換開關(guān)切換于復(fù)位方位，再重復(fù)壓放壓扣開關(guān)，使滑塊上升至上始點之方位；
    5、上下模擊合脫離后將超負(fù)載裝置中配管之止閥開關(guān)開啟，與超負(fù)載安全裝置復(fù)位操作次序相同，正常之操作即可進(jìn)行。
    三、油壓式超負(fù)載復(fù)位：
    本機于滑塊內(nèi)部安裝油壓式超負(fù)載安全裝置，請將操作盤上之切換開關(guān)指示于正常方位。當(dāng)沖床超負(fù)載發(fā)作時，油壓室之油被擠出超負(fù)載安全保護(hù)狀態(tài)消失，同時滑塊之作動亦主動緊急中止。此時請依下列各要點之次序使其復(fù)位。
    1、運轉(zhuǎn)切換開關(guān)切換于寸動方位，操作壓扣開關(guān)使滑塊上升至上始點之方位；
    2、當(dāng)滑塊上升至上始點方位后，大約一分鐘后超負(fù)載安全保護(hù)裝置恢復(fù)，油泵浦即主動中止；
    3、以寸動試轉(zhuǎn)后，正常工作即可進(jìn)行。